焊锡不良之针孔的产生和解决办法 - 绿志岛—领先绿色科技

本文来自专业焊锡厂绿志岛焊锡金属有限公司 2015-10-9

所谓焊锡针孔，就是指在焊点表面，有如针孔般大小的孔洞。这样的焊点一眼看过去就是质量不佳，效果不好，事实正是如此，有针孔的焊点其强度很差，焊点不牢固。

产生这种孔洞的原因有很多，发泡槽内助焊剂使用时间较久，其助焊剂含水气及污染严重，也会导致焊点出现针孔。下面来详举一些原因。预热温度不足，使得助焊剂中的水气未干；润焊时间不足；PCB板含有水气；存储不当，PCB板受潮；上线前板子裸露时间过长，超过48小时；元器件管脚已经被污染；裸露的手直接触摸PCB板及零件的管脚；焊盘边缘不平滑，有毛刺。这些焊接不良都能使焊点产生针孔。

如何解决呢，绿志岛建议，为避免发生针孔现象，每周都要清洗发泡槽并及时更换助焊剂；预热温度调高，范围在120-140℃之间；润焊时间也规范在3-5秒内；PCB板若裸露于空气中超过48小时，那么在PCB板过炉前用高温烘烤2-3小时，约80-100℃；加工时管脚上锡时注意清除掉杂物，手插人员需要带防静电手指套；焊盘孔径应稍大一点，约0.15-0.2mm。

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