SMA溶剂法清洗的工艺流程- 绿志岛—领先绿色科技

2016年03月10日

    通常SMA在焊接后,其表面总是存在不同程度的助焊剂的残留物及其他类型的污染物,如堵孔胶,高温胶带的残留胶,手迹和飞尘等,即使使用低固含量的免清洗助焊剂,仍会有或多或少的残留物,因此清洗对保证电子产品的可靠性有着极其重要的作用。下面绿志岛焊锡厂小编教您如何清洗SMA的残留物。

SMA溶剂法清洗的工艺流程

1、间歇式清洗

    先将SMA放在清洗机的蒸气区内(清洗机四周有冷凝管),有机溶剂被加热至沸,其蒸气遇到冷的工件表面后又形成溶剂,并与表面污染物发生作用,最后随液滴下落至焊接面并带走污染物,再用冷凝管回收下来的洁净溶剂对工件进行喷淋,冲刷掉污染物。喷淋后工件仍然在蒸气区内,当表面温度达到蒸气温度时,表面不再出现冷凝液滴,此时工件已经洁净干燥。最后取出工件即可。

2、沸腾超声清洗工艺

    被清洗的工件浸入在超声槽中,溶剂升温至沸点,激活超声波发生器,超声波发生器发出高频振荡信号,通过换能器将高频振荡波转化为机械振荡,激励清洗剂,它会促使清洗剂生成许多小气泡,小气泡爆炸消失,在生成,循环不断,并产生瞬间高压,这种现象在超声清洗中称为“空化效应”,这种空化效应具有很强的冲击力和扩散作用,有利于清洗剂渗透到SMD底层,清洗底层的污染物。

3、连续式溶剂清洗工艺

    连续式溶剂清洗工艺原理同间歇式溶剂清洗,即SMA先巾帼蒸气区清洗,接着浸入溶液区(二级)接受高压喷淋(或超声波清洗),最后SMA通过蒸气区。整个流程是连续自动运行的,能大批量生产,且没有操作者人为的因子,蒸气损失较小。


微信公众号