焊锡针孔的形成和解决方案

说白了焊锡针孔，是指在焊点表层，如同针孔般尺寸的孔眼。那样的焊点一眼看以往便是品质不佳，实际效果不太好，客观事实正因如此，有针孔的焊点其抗压强度很差，焊点不坚固。

形成这类孔眼的缘故有很多，聚氨酯发泡槽体助焊剂使用时间较长时间，其助焊剂含水量气及环境污染比较严重，也会造成 焊点出現针孔。下边来详举一些缘故。加热温度不够，促使助焊剂中的水汽未干；润焊時间不够；PCB板带有水汽；储存不善，PCB板返潮；发布前木板外露時间太长，超出两天；电子器件管脚早已被环境污染；外露的手立即触碰PCB板及零件的管脚；焊层边沿不光滑，有毛边。这种电焊焊接欠佳都能使焊点形成针孔。

如何解决呢，绿志岛提议，为防止产生针孔状况，每星期必须清理聚氨酯发泡槽并立即拆换助焊剂；加热温度调高，范畴在120-140℃中间；润焊時间也标准在3-5秒内；PCB板若外露于空气中超出两天，那麼在PCB板过炉外用高溫烤制2-3钟头，约80-100℃；生产加工时管脚上锡时留意消除掉脏物，手插工作人员必须带抗静电手套；焊层直径应稍大一点，约0.15-0.2毫米。

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