喷锡过程中的常见问题与解决方法

热风整平又称喷锡，它的基本原理是利用热风将印制电路板表面及孔内多余焊料去掉，剩下焊料均匀覆在焊盘及无阻焊料线条及表面封装点上。
热风整平的工艺较为简单，主要是：放板（贴镀金插头保护胶带）→热风整平前处理→热风整平→热风整平后清洗→检查。热风整平的工艺看似简单，但是，若想热风整平出优良合格的印制电路板还有很多的工艺参数必须掌握，例如：焊料温度，空气刀气流温度，风刀压力，浸焊时间，提升速度等等。这些条件都有设定值，但工作时又要根据印制电路板的外在条件及加工单的要求相变化，例如：板厚，板长不同的单面，双面，多层板。它们所采用的条件是有差异的，只有熟悉掌握各种工艺参数，根据印制电路板的不同类型，不同要求，耐心，细致，合理的调整机器，才能热风整平出合格的印制电路板。在热风整平中经常会出现以下一些常见的问题根据工作经验提出了一些解决方法仅供参考。
一．热风整平排风口滴残余液，这种现象是从热风整平的排风口向下滴流黄色液体，这种液体主要是整平时被排风口吸入的助焊剂。时间久了积于排风管道中，没法排出，便顺排风口四周滴落，滴落在什么地方都有，像热风管道，风刀口处，风刀口上保护盖滴落最多，有时，在工作中也会滴于操作员的头上，工作服上，在下班关闭排风后滴下的残余液最多，例如热熔，这些液体覆于机器上，时间长了对设备的残蚀很大。可参考脱排油烟机的构造，在排风口上做一个漏斗型铁丝网引流残余液，可减小或解决这种情况，可以在漏斗网下端引入地沟或放入废液槽，这样做好后，残余液在从排风口向下流动的过程当中，流经铁丝时，会有一大部分残余液沿铁丝流下来。而且多做几个预留如腐蚀坏了可更换。
二．热风整平时戴的手套，在热风整平时通常是采用帆布手套，将一副手套套入另一付手套戴在手上进行工作，时间稍长助焊剂便浸入手套里边去了，这时手套的隔热能力就大大减小了，而且，助焊剂浸到手上对手也有一定的伤害．这种浸入了助焊剂的手套洗涤后还能再用一次，但效果不好，由于帆布变软，助焊剂浸入的速度非常快且量大，建议采用浸塑手套里面在加一个细帆布手套，关键的问题是：这种橡胶手套的大小要合适，隔热要好，而且柔软度好。
三．挠性板及铣完外形返工的印制板如何热风整平，挠性板由于板材柔软，在热风整平时极易产生问题，需要格外谨慎，热风整平前应铣好与挠性板边缘相吻合的边框，然后在边框与挠性板边缘处各打几个相对的孔，一般在边框每边上各打三个孔即可，边宽，边长的挠性板可以多打几个孔。
四．在导轨间卡板的原因：
１．导轨与板子的距离过近或距离过远，调节导轨便可解决。
２．挂板孔不在印制板边缘正中心，更正挂板孔位置可解决。
３．印制板边角不规整，加边框可以解决。
４．印制板返工时边缘挂锡过厚，用手将印制板插入焊料槽中然后取出。
５．导轨出锡孔被铅锡阻塞过多造成卡板，可用热焊料熔去，可用硬物顶出。
６．热风整平后的印制板被挂钉与导轨?顶部　卡在中间造成变形，及时更换挂臂减震器。