PCB板锡膏焊接发黄发黑的原因及对策

大部分电子线路板厂家在使用锡膏进行焊接时，或多或少会遇到一些问题。例如，虚焊、假焊、锡珠、拉尖、发黄、发黑等等，这些问题困扰着不少人，今天绿志岛就来和大家着重聊一下锡膏发黄发黑的原因已经对策。

锡膏发黄的原因以及对策

1.PCB板的表面太过潮湿：PCB板在制作过程中会经过炉内的烘干程序，由于特殊的情况PCB板面的湿度过大在焊锡时与高温锡液接触时容易产生爆锡，进而导致PCB板面发黄，进行锡膏焊接时，要尽量确保PCB板面相对干燥。
2.温度问题：当锡膏焊接后的PCB板面出现异常颜色，一般都跟温度有着特别大的关系，当焊锡的温度过高，锡液表面就会出现泛黄的情况，这时需要对炉内温度进行适当的调整，以确保温度在合适的作业温度区间。
3.锡膏内松香过多：松香一般就是黄色或者棕色，当锡膏内的松香含量过多时，焊接过后PCB线路板就容易呈现出一种淡黄色。松香的作用是为了辅助焊接，但并不是越多越好，在选用锡膏时可以先进行试样，如出现发黄的情况，就选择低含量松香的锡膏。

锡膏发黑的原因以及对策

锡膏发黑也是在日常锡膏使用中非常常见的问题，锡膏发黑主要是由焊接过程以及材料方面的问题导致的。
1.焊接过程原因：锡膏在进行回流焊时，温度过高、升温速率过快的话，是非常容易导致锡膏发黑的，因为过高的温度使得锡膏内部溶剂快速挥发，进而导致锡膏内的锡粉过早氧化，焊接出来的焊点发黑。
2.材料方面的问题：有些厂家为了追求低价，会购买一些小作坊的锡膏，而这些小作坊生产的锡膏，在选料方面不会很严格，经常会使用一些存放很久的锡粉，这些低质锡粉质量不过关就会导致锡膏焊点发黑。因此在选用锡膏时，最好选择正经的锡膏生产厂家，切勿盲目追求低价。

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