冷焊焊锡不良原因及对策 - 绿志岛—领先绿色科技

本文来自专业焊锡厂绿志岛焊锡金属有限公司 2015-10-8

冷焊是应用机械力、分子力或电力使焊锡材料扩散到器具表面的一种焊锡工艺。简单来说，就以电烙铁焊锡为例，借电烙铁的高温熔化焊锡丝，将焊锡均匀涂沾在焊接处，形成焊点。冷焊就是这样的过程。

若冷焊焊点表面不平滑，严重的时候焊料处于线脚四周，并产生褶皱或者裂缝。这样的焊点一般寿命不长，使用一段时间后就会断开，导致电路焊接不良。

造成冷焊焊点不良的原因有很多，

1.焊点凝固时受到震动；

2.被焊件发生氧化，不利于焊锡；

3.润焊时间不足；

4.冷却不当。

解决对策是：

1.接触焊接时会产生震动的来源，从跟经济问题。

2.去除被焊物上的氧化层。

3.调整焊锡速度，调整PCB板与焊锡材料的接触面积，使PCB板的浸锡时间设定在3-5秒内，一般这位适当的润焊时间。

4.冷却不当，可以在PCB板出焊锡炉后，调整斜率2-2.5℃，搬动前使PCB板的玻璃转化温度点为max100℃。


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